Hizmet Kapsamı ve Mühendislik Detayları
Alüminyum ve alaşımları; hafifliği, yüksek korozyon direnci ve estetik görünümü ile havacılık, savunma, denizcilik ve otomotiv sektörlerinde yoğun olarak tercih edilir. Ancak alüminyumun yüzeyinde bulunan ve 2072°C'de eriyen Al2O3 oksit tabakası ile 660°C'de eriyen ana metal arasındaki fark, alüminyum kaynağını en çok ustalık ve özel makine donanımı gerektiren yöntemlerden biri haline getirir. FS Kaynak, ileri teknoloji AC/DC TIG ve Çift Puls MIG makineleriyle alüminyumda kusursuz kaynaklar sunar.
Alüminyum kaynağında porozite (gaz gözenekleri) oluşumunu engellemek için yüksek saflıkta argon veya helyum gaz karışımları, paslanmaz tel fırçalarla oksit tabakasının mekanik temizliği ve AC (Alternatif Akım) dalga formu optimizasyonu (kare dalga, temizleme dengesi) uygulanır. Marin alüminyum tekneler (5083 alaşımı), silobas tankerler, hafif konstrüksiyonlar ve mimari alüminyum profillerde çatlak ve gözenek riski olmadan balıksırtı (stacked dimes) dikiş estetiği sağlanır. Tüm birleştirmeler Sıvı Penetrant (PT) ve Radyografik (RT) testlerle doğrulanır.
Kaynak Prosesi ve Uygulama Aşamaları
1. Mekanik ve Kimyasal Oksit Temizliği
Alüminyum yüzeyindeki refrakter oksit tabakası sadece alüminyuma özel paslanmaz fırçalar ve aseton ile temizlenir.
2. AC Dalga Formu ve Frekans Ayarı
Inverter TIG makinesinde AC frekansı (100-200 Hz) ve temizleme dengesi (balance: %30-%70) malzeme kalınlığına göre ayarlanır.
3. Ön Isıtma (Kalın Kesitlerde)
Yüksek ısı iletkenliği sebebiyle 6 mm ve üzeri kalın alüminyum parçalarda 120-150°C kontrollü ön ısıtma uygulanır.
4. AC-TIG veya Çift Puls MIG Kaynağı
AlSi5 (4043) veya AlMg5 (5356) uygun dolgu teli ile eriyik banyosu dikkatle beslenerek kaynak tamamlanır.
5. Gözenek Kontrolü ve Penetrant Testi
Kaynak dikişi soğuduktan sonra sıvı penetrant (PT) ve sızdırmazlık testleri ile gözeneksizliği doğrulanır.
Teknik Özellikler ve Standartlar
| Kaynak Yöntemleri | AC/DC TIG (141), Double Pulse MIG (131) |
| İşlenen Alaşımlar | 1000 Saf Al, 5000 Serisi (5083, 5754 Marin Alüminyum), 6000 Serisi (6061, 6082 Yapısal Alüminyum), 7000 Serisi |
| Dolgu Telleri | AlMg5 (ER5356), AlSi5 (ER4043), AlMg4.5Mn (ER5183) |
| Koruyucu Gazlar | %99.999 Saf Argon, %70 Ar + %30 He (Kalın parçalarda Helyum karışımı) |
| Akım Türü | Kare Dalga AC (Alternating Current), Sinerjik Çift Puls DC |
| Standartlar | EN ISO 9606-2 (Alüminyum Kaynakçı Belgesi), EN ISO 15614-2, AWS D1.2 |
Sektörel Kullanım ve Uygulama Alanları
FS Kaynak Güvencesi ve Uzmanlık Kapsamı
Tüm imalatlarımızda kaynak koordinatörlerimiz tarafından hazırlanan onaylı WPS/PQR yöntem şartnamelerine sadık kalınır. Sualtı kaynağı hariç tüm endüstriyel, basınçlı, marin ve özel alaşım kaynaklarında 15+ yıllık tecrübemizle yanınızdayız.
Sıkça Sorulan Sorular
Alüminyum kaynağında neden AC (Alternatif Akım) kullanılır?
Alternatif akımın pozitif yarı periyodu alüminyumun yüzeyindeki sert oksit tabakasını elektriksel olarak parçalar (katodik temizleme), negatif yarı periyodu ise derin nüfuziyet ve ergime sağlar.
5083 marin alüminyum ile 6082 alaşımı arasındaki kaynak farkı nedir?
5083 alaşımı korozyon direnci yüksek denizcilik alaşımı olup AlMg5 dolgu teliyle mükemmel kaynar. 6082 ise ısıl işlem görmüş yapı çeliğidir ve çatlak riskini azaltmak için AlSi5 veya AlMg5 ile ısı kontrolü yapılarak kaynatılır.
ALÜMİNYUM KAYNAĞI İçin Fiyat Teklifi İsteyin
Aşağıdaki formu doldurarak projenizin metraj veya teknik parametrelerini iletin, aynı gün içinde detaylı teklif hazırlayalım.